无菌附录（GMP附录1）要求的动态气流流型验证拍摄方案详解
2025-07
进行无菌附录（GMP附录1）要求的动态气流流型验证拍摄，确实是一项需要精心准备和严格执行的任务。动态测试模拟实际操作状态（人员活动）下的气流模式，比静态测试更具挑战性。以下是北京中邦兴业小编为大家总结的需要关注的关键要素和步骤。
📌 法规核心要求（GMP附录1 – 通常是第9章或相关章节）：
- 目的： 确认在模拟操作状态下（动态），洁净室/区（尤其是A/B级）的气流模式能有效维持单向流（层流），将关键区域（如开口的无菌产品、无菌物料）与潜在污染源隔离，并将污染物迅速排出工作区域。
- 方法： 使用可视化的气溶胶（如无菌水雾、甘油雾、PAO等合适发烟剂）和摄像机📹记录气流运动轨迹。
- 动态特性： 测试必须在模拟最差状况的操作活动下进行，人员需执行典型的、可能干扰气流的动作（如更衣、就座、起身、模拟无菌操作、设备操作、物料传递等）。
- 范围： 覆盖所有关键操作区域及其周围（特别是A级区下方及周围背景区）。
- 记录： 必须提供清晰、连续的录像记录，并附有详细说明。
🎥 拍摄现场准备与执行关键点：
- 详细的测试方案：
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- 明确测试目的、依据法规（具体条款）。
- 定义测试区域（A级工作台/隔离器/RABS及其下方的B级背景区等）。
- 详细列举需要模拟的动态操作（最差情形）： 例如人员走动路径、速度；模拟打开/关闭门/盖；模拟物料传递🧪；模拟设备操作（如灌装头移动、贴签动作）；模拟人员弯腰、抬手、转身等动作。动作需足够“激进”以模拟潜在干扰。
- 规定使用的发烟装置型号、发烟剂类型（必须无菌、不留残迹、不影响环境）、烟雾输出速率。
- 规定摄像机型号、数量、位置（需提前确认视角覆盖关键区域，包括垂直和水平角度）、分辨率、帧率（建议不低于30fps）。
- 规定环境监测要求：压差、温湿度、粒子计数（背景等级确认）需在可接受范围内并持续监控记录。
- 定义可接受标准：气流应保持整体向下单向流，无明显回流、漩涡将污染物带向关键区域；干扰后气流应能在合理时间内恢复；关键区域（如A级开放点）应能被气流有效保护。
- 规定人员要求（数量、着装 – 需完整无菌服）、培训（熟悉动作流程）。
- 定义数据记录和分析方法（视频标记关键动作时刻）。
- 风险评估（烟雾对产品/设备的影响？人员安全？设备灭菌？）。
- 现场准备：
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- 摄像机本身通常放置在背景区（C级或D级），通过已灭菌/消毒的观察窗（如RABS/隔离器）或带有灭菌护套的摄像孔进行拍摄。
- 核心难点：如需在A/B级区内放置摄像机/支架： 必须极其谨慎！
- 固定牢固，防止意外移动。
- 充足电源或电池🔋。
- 确认录像设备（如硬盘录像机、笔记本电脑）放置在背景区并有足够存储空间。
- 如有多个摄像机，需有同步机制（或手动同步标记）。
- 洁净室状态： 洁净室已完成清洁消毒，HVAC系统已正常运行足够时间（自净），环境背景粒子计数符合相应级别要求（B级或C级背景）。压差、温湿度稳定在设定值。
- 设备准备与灭菌/消毒：
- 人员准备：
- 文件与记录： 测试方案、设备灭菌记录、环境监控记录表、人员培训签到表等准备齐全。
- 使用无菌发烟剂（如无菌WFI）。
- 发烟装置本身及其管路、喷嘴部分在进入A/B级核心区域前，必须经过严格的灭菌处理（如VHP灭菌、伽马辐照、高压湿热灭菌，具体取决于设备材质）。灭菌验证需支持该方法。
- 确保烟雾发生器能稳定输出所需浓度的烟雾。
- 连接压缩空气/氮气管路（如需要）的空气需经过除菌过滤（0.22μm）。
- 设备材质需耐受洁净室清洁剂和灭菌剂（如VHP）。
- 设备在进入A/B级区前，必须经过与进入该区域的物料/工具同等严格的灭菌处理（如多次VHP循环、湿热灭菌）。需有灭菌验证支持。
- 设备表面需平滑易清洁，无死角。
- 操作人员需在严格无菌操作下安装和调整摄像机（极其困难且风险高，通常极力避免）。
- 强烈推荐方案： 尽可能避免将摄像机置于A/B级区内！优先使用通过已灭菌观察窗（隔离器/RABS自带）或特制灭菌护套（套在镜头前，护套本身已灭菌）从外部背景区拍摄。
- 测试人员（模拟操作者）必须按照该洁净区域的SOP进行完整的更衣（无菌服），并通过更衣确认✅。
- 所有进入人员都应经过动态测试动作的培训，确保动作规范一致。
- 明确人员分工：发烟操作员、摄像机操作员、动态动作执行员、环境监控员、协调员。
- 发烟装置：
- 摄像机系统：
- 拍摄执行过程：
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- 在上游位置（例如，送风天花板上方或高效过滤器散流板附近）以稳定、低流速引入可视化烟雾。烟雾浓度应足够清晰可见，但不过度浓密遮挡视线或影响气流本身。
- 确保烟雾发生器已灭菌部件在无菌操作下连接（如果在核心区）。
- 记录初始状态： 开始录像，记录日期、时间、地点、区域、测试名称、操作员信息等。拍摄洁净区静态（无人、无烟雾）状态下的背景。
- 环境监控启动： 开始持续记录压差、温湿度（如有在线粒子计数器，也可记录背景值）。
- 引入烟雾：
- 静态流型确认（可选但推荐）： 在无人状态下，短暂记录静态流型，确认气流基本呈垂直单向流且无明显异常。作为动态测试的基准。
- 动态测试 – 核心环节：
- 过程记录： 操作员在关键动作执行时进行口头描述（如“开始模拟灌装机头移动”），或由协调员统一发出指令并记录时间点，以便后续视频分析时对应。
- 环境监控： 全程监控压差、温湿度，确保未因人员活动或烟雾发生剧烈不可控的变化（压差急剧下降是严重问题）。
- 测试人员按照方案列出的动作顺序和路径进入指定区域。
- 在人员执行每个模拟操作动作（如走动、抬手、弯腰、模拟操作设备）的过程中：
- 可能需要重复关键动作或组合动作，以捕捉最差情况。
- 操作员动作应尽量模拟真实操作的幅度和速度（甚至更剧烈一点）。
- 持续、稳定地释放烟雾。
- 摄像机持续拍摄记录关键区域（尤其是人员活动区域周围、A级工作点上方和下方）的气流轨迹变化。
- 重点关注：气流受干扰的程度（形成漩涡、死区、回流？）、污染被气流带向何处？是否会扫过关键开放点？气流从干扰中恢复的速度？
- 拍摄完成：
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- 停止发烟。
- 人员按顺序退出洁净区。
- 摄像机继续记录一段时间（如1-2分钟），观察气流恢复情况。
- 停止录像。
- 记录结束时间。
- 检查录像文件是否完整、清晰。
⚠️ 现场关键挑战与注意事项：
- 无菌保证： 这是最大挑战。所有引入核心无菌区域的物品（特别是发烟装置喷嘴、如需内置的摄像机/支架）都必须经过有效灭菌，并且操作过程必须严格无菌控制（如手套操作）。尽量采用外部拍摄方案。
- 人员污染风险： 人员活动是动态测试的必要组成部分，但也带来了最大的微生物和微粒污染风险。人员必须高度训练，动作规范，减少不必要的活动范围和时间。人员数量应控制在最少。
- 设备干扰： 发烟装置和摄像设备本身的存在及其管路/线路，可能对气流造成额外干扰。需尽量精简设备，合理布线，固定牢靠。
- 烟雾浓度控制： 烟雾太淡看不清，太浓遮挡视线且可能影响气流动力学特性甚至压差。需要提前调试好合适的流量。
- 摄像机视角与清晰度： 确保摄像机位置能清晰捕捉到关键区域的气流细节。有时需要多个角度。镜头护套或观察窗的洁净度会影响画面质量。
- 动作一致性与代表性： 模拟的动作必须能代表最差工况，且每次测试的动作应尽可能一致，以保证结果可比性（如再验证时）。
- 环境参数维持： 人员的频繁进出和活动、设备的运行都可能挑战HVAC系统的维持能力，需密切关注压差等关键参数。
- 时间与效率： 动态测试通常比静态更耗时，尤其是需要多人协作和重复动作时。需合理安排时间和流程。
📊 拍摄后的数据分析与报告：
- 详细审阅录像，标记视频时间轴上关键动作发生的时刻。
- 分析每个动作对气流流型的干扰程度（定性描述+关键截图）：
- 是否观察到明显的漩涡、回流？
- 污染物（烟雾轨迹）是否被引导远离产品/物料开口？
- 干扰后气流恢复到可接受状态（基本恢复向下单向流）需要多长时间？
- 关键区域（如A级开放点）是否在整个过程中始终得到气流的有效保护？
- 将观察到的现象与预设的可接受标准进行比对。
- 编写正式报告，包含测试目的、方法、设备、执行简述、录像关键截图及分析、结论（是否符合要求）、偏差记录（如有）、环境监控数据附件、原始录像存档记录。
总结：
动态气流流型验证的拍摄现场是一个要求极其严格、注重细节和无菌控制的复杂过程。成功的关键在于：
- 详尽的事前方案策划（覆盖所有风险点）；
- 设备（尤其发烟和摄像）的有效灭菌与无菌引入操作（优先外部拍摄）；
- 人员的高度规范性训练和执行力；
- 对气流变化的敏锐观察与清晰记录📹；
- 全程严格的环境与无菌控制。
务必牢记，动态测试的核心是模拟真实风险，确保在最差操作条件下，气流仍能提供有效保护。每一次动态气流流型测试，都是在捍卫最终产品的无菌屏障。如果您有气流流型检测仪设备及验证服务方面的需求，可以直接扫码添加工程师，为您提供专业解答，也可以申请样机免费试用。
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