在洁净室中，高效过滤器是实现高洁净度空气净化的关键设备。因此，高效过滤器安装或更换后，必须对过滤器的安装连接处进行检漏，以确保洁净室的洁净度符合要求“ 。洁净度百级状态下悬浮粒子最大准许数为≥0．5~tm3500个。

【高效过滤器组成】

为什么要对高效过滤器进行检漏?

在安装过程中，若高效过滤器不慎受损或密封条未能紧密贴合，将导致其过滤效能大打折扣，进而无法有效阻挡污染物，使它们趁机渗透进室内环境，影响空气质量。这就是我们强调需定期进行泄漏检测的核心原因，旨在确保过滤系统的完整性和高效性。

什么是上游与下游?

我们可以把空气流动的路径想象成一条河流。在高效过滤器工作之前的那段路程，就像是河流的上游部分；而一旦空气通过了高效过滤器，它就像进入了河流的下游，变得更为纯净。

通俗点讲，上游就是经过高效过滤器前的部分就叫上游，经过高效过滤器之后就是下游。

送风箱上预留的两个口又是做什么的?

检漏口

这是一个送风箱，它顶部从管道中进风，打开散流板，可以看到这里有两个接口，分别对应着上游气溶胶发生口和上游气溶胶检测口，这两个口都是在高效过滤器之前的。

移除高效过滤器后，我们可以清晰地观察到上游气溶胶发生口直接与圆形出雾口相连，这一设计确保了气溶胶在气流作用下能够均匀散布于空气中。在混合区域内，气溶胶与空气充分融合，为后续过滤提供了一致的初始条件。

紧接着，上游的浓度检测口巧妙地设置在出雾口下方（即混匀区域），这样一来，我们就能轻松采集到浓度均匀一致的上游气溶胶样本。有了这一基准数据，我们就可以将其与下游经过高效过滤器后的扫描浓度进行直接对比，从而精准地计算出过滤效率。这一过程不仅直观易懂，而且大大提高了检测的准确性和效率。

国内常见高效过滤器检漏方法介绍

【GTI3991气溶胶光度计】

1．气溶胶光度计扫描法检漏

采用扫描法对高效过滤器安装接缝和主断面进行检测，检测点应距被测表面20～30mm，测头以5～20m/s的速度移动，对被检过滤器整个断面、封胶头和安装框架处进行扫描，见下图。

光度计是怎么对高效过滤器检漏的呢？

气溶胶发生器（无论是冷发还是热发类型）应正确连接到专门的气溶胶发生口，确保气溶胶的稳定生成。随后，气溶胶光度计的上游接口需紧密连接至检测口，以便实时监测上游气溶胶的浓度。在操作过程中，操作人员需密切关注光度计显示的浓度值，并通过调节气溶胶发生器的旋钮，精确控制气溶胶的浓度，确保其维持在标准要求的范围内。气溶胶光度计的工作流程是先对上游浓度进行检测，随后通过切换至下游检测模式，利用专用手柄及配套的通讯与抽气管道进行下游浓度的测量。值得注意的是，下游检测的两根专用线路必须保持独立，不可与上游线路混用，以确保检测结果的准确性和可靠性。在下游检测阶段，操作人员需使用专用手柄在高效过滤器的下游区域进行扫描，通过光度计的读数观察并评估泄漏率。这一过程对于评估高效过滤器的性能及密封效果至关重要，有助于及时发现并处理潜在的泄漏问题，保障空气净化系统的整体效能。

2．粒子计数器法检漏

1）一般采用粒子计数器法进行检漏，被检高效过滤器必须已检测过风量，并在设计风速80%～120%之间运行。

2）对于被控高效过滤器上风测的微粒浓度符合如小要求。气溶胶发生见下图。

对受控粒径≥0.5μm的浓度，必须大于等于3.5×104pc/L;

对受控粒径≥0.1μm的浓度，必须大于等于3.5×106～3.5×107pc/L。

 

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