关于Lighthouse粒子计数器管理

粒子计数器管理是确保粒子计数器健康和数据完整性的关键过程。粒子计数器数据的准确性在受监管的行业中至关重要——应根据使用情况定期校准粒子计数器。制造商建议至少每年校准一次粒子计数器。

在连续实时监测系统中使用远程粒子计数器的情况下，一些终端用户会更频繁地将仪器交给厂家进行校准。更频繁的校准是由数据驱动的，并且校准验证之间的间隔更短，以确保传感器在公差范围内。

当在校准过程中发现粒子计数器不在公差范围内时，这些步骤管理对粒子计数器的影响。超出公差事件的问题是粒子计数器在使用时产生的数据可靠性的影响。需要评估这种影响并解决产品安全和质量问题都需要时间和大量资源。最终结果可能会造成粒子计数器的损坏导致数十万美元的损失，甚至可能影响产品质量。

如何缓解超出公差的问题呢？

那么，当您的粒子计数器被发送进行例行校准时，您如何减轻超出公差的问题？

我们可以提供的最佳建议是管理您的使用过程，尤其是在使用粒子计数器的位置。这些关键位置是产品风险最大的地方。这就是远程粒子计数器位于这些位置的原因。当我们查看a级（ISO 5）位置时，这是一个关键位置，这些位置的任何活动都应得到适当管理。

大多数洁净室操作员甚至管理人员都不了解颗粒计数器的操作方式以及传感器对外界污染的敏感性。我们发现的数据显示，校准失败的首要问题是粒子计数器附近清洁过程中喷洒的气溶胶溶液造成的传感器污染。

这些清洁剂和气溶胶溶液被拉入粒子计数器传感器，在那里它们覆盖传感器的反射镜和光学器件。这对数据的准确性有直接影响。被雾化清洁溶液污染后计数的颗粒尺寸可能不准确。因此，在校准期间，我们检查颗粒计数器的尺寸精度数据。尺寸测试基于国际公认的颗粒计数器校准标准ISO 21501-4。

答案很简单，在喷洒清洁剂时，在粒子计数器上盖上盖子。ApexR虽然提供了市场上较好的密封能力和入口保护。但是仍需注意防止污染物进入传感器。当污染物（如气溶胶溶液）位于传感器内部时，这种类型的粒子计数器无法正常工作。气溶胶会粘附在传感器内部并覆盖传感器，导致数据不准确，尤其是在颗粒尺寸方面。我们强烈建议停止在运行中的粒子计数器附近喷洒气溶胶的做法，或者在操作过程中至少在传感器上盖上一个盖子。还应考虑对洁净室操作员进行培训，更新环境监测和工艺SOP。这种常识性的方法将有效并缓解校准失败的情况。

“自从实施了在粒子计数器附近喷洒清洁剂的禁令，并要求在洁净室消毒操作期间在粒子计数器入口安装零计数过滤器后，我们的校准失败率已从58%降至2%以下，我们现在对保护数据完整性有了更好的理解。”